一、復合加工定義:
所謂復合加工,是一種將二種以上的薄膜相互粘合的加工技術(shù),用以達到使各種薄膜的長處得到發(fā)揮,短處得以彌補的目的。
二、干式復合加工法與擠出復合加工法的比較:
相異點:
①.干式復合加工是把各種薄膜貼合起來,而擠出復合加工是把熔融樹脂加工成一體。
②.干式復合加工法所適用的薄膜種類的范圍很大,而擠出復合加工只限于PE、PP滲入EVA的PE,及離子聚合物等。
③.擠出復合加工中與熔融樹脂的粘合面很大,因而,粘合劑的涂布量比干式復合加工法要少。
相同點:
干式復合加工于擠出復合加工的工序基本相同,由以下四個工序組成。
①.涂布
②.干燥
③.粘合
④.熟化(只限于反應(yīng)型粘合劑)
三、復合加工的工序:
A).涂布工序:
對于復合加工中的粘合劑涂層來說,最重要的是“均勻的涂層,足夠?qū)雍瘛薄?/span>
以下列出一般所必要的涂布量:
◆干式復合加工時(隨包裝用途而變):
干燥物 2--2.5/m2(干重)
含水量 2.5--3g/m2(干重)
煮沸物 2.5--3g/m2(干重)
薄膜殺菌蒸煮物 3--4g/m2(干重)
鋁膜殺菌蒸煮物 4g/m2(干重)
◆擠出復合加工時(隨粘合劑種類而變):
亞胺系 0.01--0.05g/m2(干重)
鈦系 0.1--0.2g/m2(干重)
氨基甲酸甲酯系 0.3--0.5g/m2(干重)
B).干燥工序:
將溶劑完全除去。
不僅是溫度,風量也是一個重要的參數(shù)。
干燥機一般地溫度梯度分成三階段(如50-60-80℃)。
◆由于殘留溶劑而帶來的弊?。?/span>
①.氣泡等地外觀不良
②.固化阻礙
③.氣味
◆殘留溶劑的上限目標值:5mg/m2以下
C).粘合工序:
在高溫、高壓下,提高其物理粘合度,是極重要的。
◆干式復合加工的接觸輥面:60--100℃,10-20kg/m2
◆擠出復合加工:
樹脂溫度:300--330℃
縫寬:90--150mm
加壓輥壓力:10--15kg/cm
*關(guān)于粘合薄膜的潤濕性:
干式復合加工用薄膜,經(jīng)過電暈放電處理,必須達到40達因以上。
擠出復合加工時,要利用縫寬進行氧化。氧化的程度,由樹脂溫度(擠出口處)及縫寬的滯留時間而定。
D).熟化工序
氨基甲酸甲酯系(異氰酸酯系)粘合劑通過化學反應(yīng)進行固化。反應(yīng)的進行需要一定的溫度和時間。此外,異氰酸酯是與水分進行反應(yīng)。故適當?shù)臏囟纫彩遣豢缮俚摹?/span>
干式復合加工下,TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑,一般在40℃,48--72小時內(nèi)熟化。
擠出復合加工下,TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑,一般在40℃,24--48小時內(nèi)熟化。
擠出復合加工下,使用亞胺系粘合劑時,無熟化的必要。
1.粘合劑的配比計算
例:將AC-500A/AC-500B稀釋成固體含量25%時
配比)g) | 固體含量(%) | 固體含量(g) | |
AC-500A | 100 | 60 | 60 |
AC-500B | 10 | 75 | 5.25 |
乙酸乙酯 | X |
2.涂布粘合劑時的版輥深度與涂布量的關(guān)系:
涂布量(干燥,g/m2)=0.2x版輥深度(μ )x固體含量(%)x粘合劑的比重
例:版輥深度60μ ,用固體含量25%的粘合劑涂布時,所需涂布量:
涂布量(干燥,g/m2)=0.2x60x25%x0.95=2.85
復合加工薄膜的熟化溫度
異氰酸酯的熟化溫度
粘合劑配方的說明(以AC500A/AC500B為例)
全部的樹脂含量(固體含量)=(60+7.5)/(10+100+160)100=25
反過來,稀釋成25%時,
稀釋溶劑的量x可按下式求出
x=(60+7.5)/25x100-(10+100)=160