擠出復(fù)合是一個(gè)高壓高溫快速加工塑料的過(guò)程，它聯(lián)系到機(jī)器、原材料、人員各操作等各種因素。實(shí)際的加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種異常，現(xiàn)就各種的異常加以說(shuō)明。
| 問(wèn)題點(diǎn) | 發(fā)生原因 | 解決方法 |
| 粘接不良 |
1.樹(shù)脂表面氧化不充分 2.樹(shù)脂溫度太低 3.復(fù)合輪壓力不足 4.底涂劑干燥不完全印刷油墨附著力低 5.基材有異常 6.檢查基材有無(wú)受潮 |
1.1增加樹(shù)脂溫度 1.2減少線速度 1.3增加氣隙距離 2.1增加樹(shù)脂溫度 2.2增加背壓 2.3檢查加熱器 提高復(fù)合輪壓力 4.1提高干燥溫度 4.2降低車速 4.3調(diào)整進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)量 5.1檢查基材達(dá)因數(shù) 5.2檢查基材有無(wú)污染 5.3印刷油墨有無(wú)受潮 更換油墨 |
| 厚薄不均 |
1.T型口模溫度設(shè)定不當(dāng) 2.復(fù)合輪壓力不均勻 3.口模上附著異物 4.導(dǎo)流片異常 |
重新調(diào)整溫度 2.1調(diào)整復(fù)合輪平衡性 2.2更換復(fù)合輪 停機(jī)，清理?？?/span> 4.1檢查導(dǎo)流片型號(hào) 4.2上、下導(dǎo)流片位置調(diào)整 |
| 復(fù)合皺紋 |
1.復(fù)合輪真圓度不好 2.車速過(guò)低 3.導(dǎo)入輪不平衡 4.張力過(guò)小 5.復(fù)合輪上有異物 6.原膜穿紙方式不對(duì) |
更換或研磨復(fù)合輪 提高復(fù)合速度 調(diào)整導(dǎo)入輪的平衡性 增加張力 清潔復(fù)合輪 檢查穿紙方式 |
| 凝膠及魚(yú)眼紋 |
1.樹(shù)脂溫度過(guò)低 2.樹(shù)脂受潮 |
提高樹(shù)脂溫度 重新干燥樹(shù)脂 |
| 結(jié)晶點(diǎn) |
1.樹(shù)脂加工溫度過(guò)高 2.樹(shù)脂更換不充分 |
降低樹(shù)脂溫度 重新更換樹(shù)脂 |
| 軸底皺紋 |
1.卷取張力，衰弱設(shè)定不當(dāng) 2.基材兩邊較厚 |
重新設(shè)點(diǎn)張力與衰弱 2.1、切邊 2.2、調(diào)整兩邊厚度 |
| 透明性不佳 |
1.冷卻輪溫度過(guò)高 2.冷卻輪表面處理不適，樹(shù)脂混練不足 |
2.1、增加背壓 2.2、調(diào)整溫度 |
| 縮膜 |
1.樹(shù)脂溫度過(guò)高 2.張力輪張力過(guò)大 3.復(fù)合車速過(guò)低 4.冷卻輪冷卻不足 |
降低樹(shù)脂溫度 適當(dāng)調(diào)整張力 提高復(fù)合速度 降低冷卻溫度 |
